Balansowanie procesów pracy - warsztaty
Symbol:
BLP-W-ONL
Projektowanie layoutów
Symbol szkolenia:
LYT-P-ONL
Skopiowano!
Symbol szkolenia:
LYT-P-ONL
Skopiowano!
Cele szkolenia
Nauczenie uczestników zasad projektowania efektywnych layoutów i oceny tej efektywności miernikami przepływu, finansowymi i procentowymi.
Nabycie tych umiejętności pozwoli oceniać skuteczność istniejących planów rozmieszczenia maszyn i je udoskonalać.
Firma osiąga konkretne, mierzalne przełożenie ekonomiczne.
Przedstawiane podczas szkolenia metody zaangażowania pracowników do realizowanych projektów, wpływają na poprawę poczucia przynależności do firmy, świadomość wpływu na ważne decyzje i tym samym wzrost motywacji.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Uczestnik dowie się:
- Na czym polegają straty i czym są wartości dodane w procesie produkcyjnym.
- Jakie są zasady i wyznaczniki do planowania layoutów wg podejścia lean.
- Jakie są zasady rozmieszczania maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa) oraz doboru odpowiedniego parku maszynowego.
- Jak zabezpieczać się przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
- Jakie są kryteria odbioru maszyn od dostawców
- Pozna wskaźniki do liczbowej oceny efektywności układu maszyn na hali.
- Kierować projektami tworzenia i reorganizacji layoutów.
- Rozpoznawać potencjalne straty produkcyjne na podstawie założeń przedstawionych na rysunku hali i opisie procesu produkcyjnego.
- Optymalizować proces produkcji w ramach zasymulowanych założeń.
- Ustalać logistykę wewnętrzną oraz niezbędnych mediów potrzebnych dla maszyn realizujących procesy wytwarzania.
Dla kogo?
- kierownicza kadra techniczna,
- inżynierowie procesu,
- kierownicy projektów,
- liderzy lean manufacturing,
- inżynierowie jakości,
- specjaliści planowania produkcji.
Program szkolenia
1. Wprowadzenie do problematyki tworzenia planu rozmieszczenia maszyn.
2. Pojęcia przepływu materiałów i procesu.
3. Straty generowane przez nieodpowiedni layout.
4. Pojęcia wartości dodanej w procesie i efektywności cyklu produkcyjnego.
5. Zasady i wyznaczniki do planowania layoutów.
6. Rozmieszczenia maszyn zgodnie z założeniami produkcyjnymi (produkcja seryjna, prod. szybkozmienna, liniowa, gniazdowa).
7. Analiza operacji potrzebnych do wytworzenia produktu.
8. Zapotrzebowanie i takt produkcyjny – dobór odpowiedniego parku maszynowego.
9. Mapowanie istniejącego procesu.
10. Przepływ materiałów.
11. Ruchy operatorów.
12. Analiza strat w istniejącym procesie.
13. Analiza operacji tworzących wartość dodaną i innych.
14. Kalkulacja efektywności procesu.
15. Redukowanie międzyoperacyjnych stanów magazynowych.
16. Zabezpieczenia przed przetwarzaniem materiałów niespełniających wymagań.
17. Grupowe opracowanie nowego layoutu.
18. Weryfikacja efektywności i ograniczenia strat. Ćwiczenia i przykłady:
1. Analiza przykładowego layoutu wg przedstawionego opisu procesu:
- ocena efektywności przepływu,
- analiza efektywności wykorzystania przestrzeni,
- analiza rodzajów strat na istniejącym przepływie,
- obliczenie wskaźnika płynności produkcji.
3. Określenie potrzebnych danych.
4. Analiza ograniczeń wynikających z budżetu i konstrukcji hali.
5. Zepołowe prototypowanie nowego layoutu.
6. Ocena efektywności utworzonego layoutu poznanymi metodami.
7. Opracowanie planu wdrożenia.
Korzyści dla firmy
Wykształcenie liderów do prowadzenia projektów tego typu. Uzyskanie dodatkowego miejsca na realizację nowych przedsięwzięć bez inwestycji w rozbudowę zakładu. Skrócenie przepływów produkcyjnych. Podniesienie efektywności wykorzystania przestrzeni hali.Wykorzystanie potencjału pracowników, wzrost ich motywacji i zadowolenia, a w konsekwencji zaangażowania.
Informacje dodatkowe
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Trenerzy
Skład trenerski może ulec zmianie
Marian
Wybierz rodzaj szkolenia
Wybierz termin szkolenia
Brak dostępnych terminów
Potrzebujesz dedykowanego szkolenia dla zespołu?
Zapytaj o szkolenie
Potrzebujesz pomocy?
AW
Anna Wnęk
Specjalista ds. Realizacji szkoleń
Pomyślnie dodano do koszyka
Projektowanie layoutów
Symbol: LYT-P-ONL
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Wybierz pokrewne
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Balansowanie procesów pracy - warsztaty
Symbol: BLP-W-ONL
Zobacz szkolenie
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Projektowanie procesów wytwarzania i montażu
Symbol: DFM_A
Zobacz szkolenie
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Ergonomia w nowoczesnych organizacjach
Symbol: ERG-P-ONL
Zobacz szkolenie
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Building and visualising performance indicators including the OEE
Symbol: OEE-KPI-ONL-ENG
Zobacz szkolenie
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji
Symbol: ORP-P
Zobacz szkolenie
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia
Symbol: STA-P
Zobacz szkolenieSzkolenia powiązane
Ergonomia w nowoczesnych organizacjach
Symbol:
ERG-P-ONL
Building and visualising performance indicators including the OEE
Symbol:
OEE-KPI-ONL-ENG
Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji
Symbol:
ORP-P
Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia
Symbol:
STA-P
Value stream mapping
Symbol:
VSM-ONL-ENG
Opinie
Masz pytania do tego szkolenia?
Skonsultuj się z naszym doradcą.
