Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji

1. Zdefiniowanie ciągłego przepływu na przykładzie linii lub gniazda produkcyjnego klienta. 2. Wprowadzenie do zasady Just In Time – dokładnie na czas – strategia zarządzania zapasami. 3. Grupy produktów, rodziny produktów – analiza, rozpoznanie. 4. Integracja zewnętrznego i wewnętrznego łańcucha dostaw. 5. Czas taktu, cykl. 6. Identyfikacja czynności w procesie. 7. Metody analizowania pracy wykonywanej na danym stanowisku pracy. 8. Praca ręczna. 9. Zasady tworzenia layout. 10. Zasady podziału pracy na stanowisku. 11. Harmonogram – system planowania dopasowany do zmiennych ilości zamówień. 12. Audit właściwego przepływu. 13. Zasady standaryzacji – przypomnienie. Ćwiczenia:

• Ćwiczenia będą miały formę gry symulacyjnej – Fabryka produkcji samolotów.
• Ćwiczenia będą realizowane w grupach i indywidualnie.
• Zakończeniem ćwiczeń będzie Feedback ze strony uczestników, prezentacja wyników, dyskusja.
• Projektowanie gniazda w ciągłym przepływie – symulacja, warsztat na podstawie produkcji trzech modeli samolotów, ćwiczenie w grupach, wnioski, przykłady.
• Sporządzenie analizy pracy wykonywanej na stanowisku – ćwiczenia w grupach, wnioski.
• Rozdzielanie pracy pomiędzy operatorów – wykres Yamazumi.
• Metody wyznaczania liczby operatorów – praca w grupach.
• Audytowanie ciągłego przepływu – warsztat na linii lub gniazdach klienta, praca w grupach, wnioski, dyskusja.
• Projektowania Layout- zasady, ćwiczenie w grupach.
• Projektowanie Kanban między procesami w „fabryce samolotów”.
• Harmonogramowanie za pomocą skrzynki heijunka.

Warsztaty praktyczne projektowanie gniazda OPF i systemu pull opartego na Kanbanie.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek