Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM

Program szkolenia:

• Wstęp do produktywności

Cele TPM,

Sześć Wielkich Strat, Definicje czasów,

• Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM,

Wskaźniki TPM, typowe awarie , przyczyny fizyczne, błędy ludzkie i zarządzania, przykładowe stany operacyjne urządzenia, niezawodność, MTTF, MTTR, MTBF, dostępność, OEE,

• Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM

Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance
Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie (Reakcyjne, Prewencyjne UR, Strategia wg resursu czasowego, Strategia wg obsługi diagnostycznej, Strategia mieszana, Strategia wg efektywności, Strategia wg efektywności),
Projektowanie i rozruch nowych urządzeń,
Utrzymanie dla jakości,
Jakość totalna (TQM) a TPM,
Szkolenie.

• Etapy wdrażania

Etapy wdrażania TPM,

Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.

• Redukcja czasu przezbrojeń maszyn

Metoda SMED, główne założenia, Korzyści z zastosowania.

Koszty Utrzymania Ruchu – struktura i czynniki wpływające na koszty.

• Narzędzia rozwiązywania problemów najczęściej stosowane w TPM

Ćwiczenia:

• Klasyfikacja strat wg TPM,
• Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
• Skonstruowanie przyłkadowych instrukcji i procedur TPM
• Przeprowadzenie auditu TPM
• SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady,
• Wybrane narzędzie problem solving w TPM.

Redukcja błędów i wad produktów,

Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn,

Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE),

Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn,

Zwiększenie umiejętności pracowników,

Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów,

Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.


Opis szkolenia – rozszerzenie

Online szkolenie z kompleksowego utrzymania maszyn TPM pokazuje, jak przejść od reaktywnego usuwania awarii do uporządkowanego systemu pracy z parkiem maszynowym. Uczestnicy poznają TPM jako systematyczne podejście do zwiększania dostępności urządzeń, ograniczania przestojów oraz angażowania produkcji, utrzymania ruchu i jakości we wspólne działania usprawniające.

W trakcie szkolenia uczestnicy analizują, w jaki sposób codzienne decyzje operatorów, służb UR i osób zarządzających wpływają na awaryjność, dostępność urządzeń oraz wynik OEE. Szczególny nacisk położony jest na rozpoznawanie strat, planowanie czynności okresowych i porządkowanie odpowiedzialności pomiędzy utrzymaniem ruchu a produkcją. Dzięki temu TPM nie jest omawiany wyłącznie jako koncepcja, ale jako system możliwy do wdrożenia w realnych warunkach zakładu.

Szkolenie jest szczególnie przydatne dla firm, które chcą poprawić efektywność wyposażenia bez opierania się wyłącznie na inwestycjach w nowe maszyny. Dobrze zaprojektowany system TPM pomaga lepiej wykorzystywać istniejące zasoby, skracać czas uruchamiania i regulacji maszyn i rozwijać kulturę odpowiedzialności za stan techniczny urządzeń. To także wsparcie dla organizacji, które mierzą OEE, ale chcą przełożyć wyniki wskaźników na konkretne działania na hali produkcyjnej.

Najczęściej zadawane pytaniaCzy szkolenie TPM online jest odpowiednie dla osób, które dopiero zaczynają pracę z utrzymaniem ruchu?

Tak, ponieważ program porządkuje podstawowe pojęcia i pokazuje, jak działają zależności między awariami, przestojami, dostępnością maszyn i organizacją pracy. Nie jest wymagane wcześniejsze doświadczenie we wdrażaniu TPM, choć znajomość realiów produkcji ułatwia pracę na przykładach.

Czym TPM różni się od standardowego utrzymania ruchu?
Tradycyjne utrzymanie ruchu często koncentruje się na naprawie lub zapobieganiu awariom. TPM rozszerza ten zakres o udział operatorów, analizę strat, standaryzację czynności, poprawę przezbrojeń i współpracę wielu działów. Dzięki temu odpowiedzialność za sprawność maszyn nie spoczywa wyłącznie na dziale UR.

Czy podczas szkolenia omawiane jest praktyczne wykorzystanie OEE?
Tak. OEE jest traktowane jako wskaźnik do oceny efektywności wyposażenia i identyfikowania strat, a nie tylko jako wynik procentowy. Uczestnicy uczą się, jak obliczać i analizować wartości wskaźnika oraz jak wykorzystać je do planowania usprawnień w obszarze dostępności, wydajności oraz jakości.

Jakie problemy w firmie może pomóc ograniczyć wdrożenie TPM?
TPM pomaga ograniczać powtarzalne awarie, nieplanowane przestoje, długie uruchomienia i regulacje maszyn, nieuporządkowane czynności obsługowe oraz brak jasnego podziału odpowiedzialności między produkcją i utrzymaniem ruchu. Może też wspierać poprawę bezpieczeństwa pracy i stabilności procesu.