RCM - Utrzymanie ruchu zorientowane na niezawodność

Dzień 1.

Blok I

1. Wprowadzenie do Reliability Centered Maintenance
2. Moduł/Warsztat 1 – Określenie krytyczności maszyn i urządzeń – praca w grupie

Przerwa ok 15 minut.

Blok II

Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.

1. Moduł/Warsztat 2 – Wydzielenia systemu i jego elementów
1. Opis budowy maszyny i urządzenia
2. Maksymalna ilość poziomów podziału
3. Techniki określania poziomów (obiekt, system, podsystem, zespół, komponent)

Blok III

Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.

1. Moduł/Warsztat 3 – Podział funkcjonalny maszyn i urządzeń
1. Funkcje zasobu
2. standardy wymagań użytkowych dla zasobu

Dzień 2.

Blok IV

Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.

1. Moduł/Warsztat 4 – Utrata zdolność funkcjonalności obiektu
2. Analiza FMEA – jako trójstopniowe podejście jest akceptowalne przez standard RCM

Blok V

Moduł interaktywny wymagający pracy grupy.

1. Moduł/Warsztat 5 – Symptomy, skutki i konsekwencje uszkodzeń
2. Moduł/Warsztat 6 – Diagram decyzyjny następstw uszkodzeń

Blok VI –

Moduł interaktywny wymagający pracy grupy

1. Moduł/Warsztat 7 – wybór działań zapobiegawczych, profilaktycznych na podstawie diagramu decyzyjnego
2. Wybór zadań obsługi technicznej
1. Opracowanie działań typu PM

i. Zdefiniowanie typu strategii

ii. Zdefiniowanie listy zadań dla przyjętej strategii.

iii. Wprowadzenie do planowego UR.

iv. Plany prewencyjne.

v. Tworzenie planów prewencyjnych – omówienie kluczowych metod.

vi. Planowanie i harmonogramowanie działań UR.

1. Tworzenie Standardowego Planu PM

Ćwiczenia:

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji oraz szczegółową agendę szkolenia.
Materiały dostępne w wersji elektronicznej.


Opis szkolenia – rozszerzenie

Szkolenie z RCM (Utrzymanie Ruchu Zorientowane na Niezawodność) pokazuje, jak przejść od reaktywnego usuwania awarii do świadomego zarządzania niezawodnością maszyn i urządzeń. Metodyka Reliability Centered Maintenance umożliwia identyfikację elementów mających największy wpływ na funkcjonowanie maszyn i urządzeń oraz dobór działań utrzymaniowych adekwatnych do rzeczywistych zagrożeń eksploatacyjnych.

Podczas szkolenia uczestnicy przechodzą przez kolejne etapy analizy RCM – od określenia funkcji zasobu, przez identyfikację możliwych trybów uszkodzeń, aż po dobór odpowiednich działań utrzymaniowych. Szczególny nacisk położony jest na praktyczne zastosowanie narzędzi takich jak analiza FMEA, ocena skutków awarii czy wykorzystanie diagramów decyzyjnych RCM przy wyborze właściwej strategii utrzymania ruchu.

Warsztatowa forma zajęć pozwala uczestnikom przećwiczyć proces analizy na przykładach maszyn i urządzeń. Dzięki temu łatwiej przełożyć omawiane metody na codzienną pracę działów utrzymania ruchu, produkcji czy technologii. Uczestnicy uczą się również przygotowywać plany obsługi prewencyjnej (PM) oraz dobierać działania profilaktyczne ograniczające ryzyko awarii.

Szkolenie pokazuje także, w jaki sposób metoda RCM wspiera podejmowanie decyzji dotyczących utrzymania maszyn i urządzeń. Analiza funkcjonalna oraz ocena skutków uszkodzeń umożliwiają planowanie działań serwisowych oraz lepsze zarządzanie eksploatacją parku maszynowego.

Dużym atutem szkolenia jest jego praktyczny charakter oraz interaktywna forma online. Praca w grupach, warsztaty analityczne i wspólne omawianie przykładów pozwalają lepiej utrwalić omawiane metody i zobaczyć, jak mogą zostać wykorzystane w praktyce utrzymania ruchu.