Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg norm ISO oraz ASME a metodyka pomiaru CMM - warsztaty

Program szkolenia:

1. Źródła informacji.

2. Przegląd norm – ISO, ASME

3. Tolerancje ogólne wg norm ISO.

4. Zasada niezależności, zależności, powierzchni przylegających.

5. Elementy geometryczne, teoretyczne, skojarzone, zaobserwowane.

6. Algorytmy wyznaczanie elementów skojarzonych.

7. Jakość procesu technologicznego a odchyłki kształtu.

8. Zasady orzekania o zgodności/niezgodności wyrobów.

9. Rodzaje tolerancji i ich klasyfikacja.

10. Symbole tolerancji geometrycznych.

11. Bazowanie, układy bazowe i ich wpływ na pomiar – praktyczne tworzenie układu baz podczas pomiaru współrzędnościowego.

12. Tolerancje kształtu – omówienie wraz z interpretacją pomiaru współrzędnościowego.

13. Tolerancje kierunku – omówienie wraz z interpretacją pomiaru współrzędnościowego.

14. Tolerancje położenia – omówienie wraz z interpretacją pomiaru współrzędnościowego.

15. Modyfikatory tolerancji geometrycznych (M, L, F, P, A, UZ, CZ).

16. Zasada maksimum materiału.

17. Zasada minimum materiału.

18. Opis funkcjonalności wyrobów z zastosowaniem tolerancji geometrycznych.

19. Różnice ISO – AMSE – wpływ normy na pomiar.

20. Odchyłki kształtu, kierunku, położenia i bicia – ćwiczenia w pomiarach współrzędnościowych.

21. Dobór narzędzi i strategii pomiarowych do zapisów tolerancji geometrycznych.

22. Zastosowanie CMM – wybór czy konieczność.

Ćwiczenia:

Analiza rysunku technicznego – ustalanie właściwej kolejności analizy dla przykładowego rysunku (ćwiczenie
w grupach).

Analiza rysunku technicznego – dlaczego nie rozumiemy rysunków technicznych oraz dlaczego komunikacja jest ważniejsza niż znajomość norm (burza mózgów).

Zasada powłoki i zasada niezależności – orzekanie o zgodności/niezgodności wyrobów oraz dobór narzędzi i metod pomiarowych dla wybranych przykładów.

„Profil” – wizualizacja pola tolerancji oraz analiza odchyłek i metody ich raportowania.

Zasada maksimum materiału – analiza wybranych przykładów.

Odchyłki geometryczne – wizualizacja wielkości odchyłek geometrycznych wyrobów.

Odchyłki geometryczne – określanie rodzaju odchyłek geometrycznych wyrobów.

Składowe tolerancji geometrycznych – analiza składowych na przykładzie odchyłki pozycji i odchyłki bić.

Bazowanie – analiza błędów bazowania.

Dobór przyrządów i strategii pomiarowych na przykładzie rysunku wyrobu (ćwiczenie w grupach).

„Obliczenie” prostego sprawdzianu funkcjonalnego do weryfikacji wybranej tolerancji geometrycznej (ćwiczenie

w grupach).

Ćwiczenia w tworzeniu układów bazowych podczas pomiarów współrzędnościowych.

Pomiar tolerancji geometrycznych za pomocą ramienia pomiarowego.

Interpretacja raportów pomiarowych uzyskanych za pomocą pomiaru współrzędnościowego.

Zalecenia dla Uczestników:

Podstawy rysunku technicznego

Ćwiczenia praktyczne w pomiarze tolerancji geometrycznych za pomocą ramienia pomiarowego,

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek