Stabilizacja i ciągłe doskonalenie procesu

Strona główna Katalog szkoleń Stabilizacja i ciągłe doskonalenie procesu

Cele szkolenia

?Zasady tworzenia standardów w procesie produkcyjnym oraz ciągłe doskonalenie.

Wykorzystanie technik i narzędzi w zakresie pracy standaryzowanej, organizacji stanowiska pracy, rozwiązywania rzeczywistych problemów podczas przebiegu procesu i wdrożenie rozwiązań w ramach ciągłego doskonalenia.

Zależność pomiedzy pracą standaryzowaną, a ciągłym doskonaleniem.

Efekty dla uczestnika i organizacji

Poprawa bezpieczeństwa pracy na stanowisku.
Poprawa ergonomii.
Poprawa jakości, obniżenie kosztów.
Zwiększenie wydajności na stanowisku pracy.
Zwiększenie powtarzalności operacji.
Podejście do systematycznego rozwiązywania problemów.
Systematyczna realizacja działań doskonalących.
Zorientowanie na pracę zespołową.

Dla kogo?

Kierownicy zmian.
Inżynierowie procesu.
Brygadziści.
Liderzy zespołów.
Operatorzy.

Program szkolenia

1. Japońskie techniki 5S, – jako fundament dla standaryzacji czynności na stanowisku pracy.

2. Procedura wdrożenia, niezbędne zasoby, ustalenie polityki 5S.

3. Kroki wdrożenia – Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina.

4. Pomiar skuteczności działania 5S – audyty, wnioski z audytów, ciągłe doskonalenie 5S.

5. Podstawy pracy standaryzowanej i standaryzacji.

6. Ocena stanu obecnego – ustalanie standardu – cykl SDCA.

7. Dokumentacja na stanowisku pracy w ramach pracy standaryzowanej:

– zasady tworzenia, instruktaż stanowiskowy,

– AOS – Arkusz Operacji Standardowej.

8. Elementy Pracy (Work Elements).

9. Czynności i ruchy operatorów (Operations):

– Karta elementu pracy(Job Element Sheet), arkusz krytycznego elementu pracy – AKEP,

– Punkty kluczowe instrukcji ( Key points – Jak? / Reasons – Dlaczego?).

10. Ciągłe doskonalenie standardów cykl SDCA a PDCA

11. Zasady definiowania problemów, ujawnianie problemów:

– podejście – Idż, Zaobserwuj, Zrób,

– stosowane narzędzia i techniki – DMAIC, Pareto, diagram Ishikawy, 5Why, burza mózgów.

12. Codzienne rozwiązywanie problemów i realizacja działań doskonalących – raport A3.

Ćwiczenia:

– Ćwiczenia będą miały formę warsztatów, Ćwiczenia będą realizowane w grupach i indywidualnie. Zakończeniem ćwiczeń będzie Feedback ze strony uczestników, prezentacja wyników, dyskusja.

– Zasady wdrożenia standardu 5S – warsztat, symulacja.

– Audyt 5S – ocena skuteczności – warsztat.

– Opracowanie dokumentacji pracy standaryzowanej – AOS, AKEP, Job Element Sheet – warsztat.

– Ustalenie standardu- cykl SDCA – warsztat.

– Codzienne rozwiązywanie problemów – z wykorzystaniem raportu A3 – warsztat praca w grupach.