Przeprojektowanie produktów i procesów zgodnie z metodami Design for Six Sigma

Dzień I

1. Wprowadzenie do DfSS:

Geneza programów Six Sigma i Design for Six Sigma

Istota programu Design for Six Sigma – doskonalenie produktów i wdrażanie innowacji

Korzyści i przykłady zastosowań DfSS

2. Istota metodyki DMADV

Metodyka DMADV

Inne metodyki DfSS: IDEAS IDOV, DMEDI, DCCDI

3. Faza 1: Define

Wykonanie Project Charter (ćwiczenie)

Przykład projektu( Uwaga: przykład będzie przedstawiany w układzie kolejnych faz DMADV (od A do Z)

Zarządzanie I dokumentacja projektu DfSS

4. Faza 2: Measure

Identyfikacja klientów i ich potrzeb

Analizy ABC, portfolio, 5W1H, metody badań (grupy fokusowe, ankietowanie)

Customer Needs Table (ćwiczenie)

Affinity Diagram & Three Diagram (ćwiczenie)

Kano model (ćwiczenie)

Analiza hierarchii potrzeb: Analitycal Hierarchy Process AHP (ćwiczenie)

CTQ – Ctitical to Quality

QFD1 – tablica transformacji potrzeb w CTQ (ćwiczenie)

Dzień II

1. Faza 3: Analyze

Identyfikacja I optymalizacja koncepcji projektowej (High-level Design)

Analiza funkcjonalna

Funkcje systemu – produktu lub procesu (ćwiczenie)

Określenie alternatywnych rozwiązań (Brainstorming, SCAMPER, metoda morfologiczna, TRIZ)

Wybór najbardziej skutecznych i efektywnych koncepcji rozwiązań (NGT, Pugh Matrix, ocena wielokryterialna)

Wstęp do planowania eksperymentów DOE: Istota DOE, wybór parametrów, interakcje, planowanie i realizacja eksperymentu

Wykonanie eksperymentu (ćwiczenie – helikopter)

Przykład zastosowanie DOE (pompa)

Analiza ryzyk – FMEA (ćwiczenie)

Dzień III

1. Faza 4: Design

Detalizacja koncepcji – rozwój, testowanie I optymalizacja

Projektowanie elementów

Określanie parametrów I tolerancji (ćwiczenie)

Design for X (Manufacturing & Assembly, Reliability, Service, Environment)

Prototypy (?,ß)

Porównanie alternatywnych rozwiązań

Projekt procesu: SIPOC, process diagram, VSM, Spaghetti Diagram

2. Faza 5: Verify

Plan wdrożenia

Process Monitoring (Design Scorecards)

Dokumentacja procesów

3. Zakończenie

Określenie zasad zastosowania metodyki i narzędzi DfSS w warunkach przedsiębiorstwa.

DFSS – Design For Six Sigma jest podejściem do projektowania nowego lub przeprojektowania istniejącego produktu i/lub usługi na rynku komercyjnym, pozwalającym na uzyskanie ich wysokiej efektywności od pierwszego dnia.
Intencją DFSS jest spełnienie oczekiwań Klientów ze zdolnością powyżej 5 Sigma (w założeniu 6 Sigma). Oznacza to zdolność nowego produktu/usługi do pełnej realizacji potrzeb klientów z wysoką jakością i niezawodnością. Szkolenie przeznaczone jest nie tylko dla praktyków Six Sigma. Również dla projektantów nowych procesów, produktów i systemów zarówno produkcyjnych, jak i usługowych.

• zaprojektowanie nowych lub restrukturyzację obecnie istniejących procesów, produktów i systemów, które charakteryzują się bardzo wysoką zdolnością realizacji wymagań klientów oraz wysokimi parametrami operacyjnymi;
• zwiększenie prawdopodobieństwa sukcesu nowego produktu/procesu ograniczając istotnie ryzyko związane z procesem innowacyjnym;
• realizacja innowacji w przedsiębiorstwie;
• efektywne wdrożenie zaprojektowanego produktu/procesu;
• krótsze cykle rozwoju produktu/usługi (od pomysłu do wdrożenia);
• mniej zmian po okresie pilotażowym;
• redukcja kosztów gwarancji po wdrożeniu i liczby defektów we wczesnych fazach życia produktu;
• zwiększenie satysfakcji klientów;
• kompleksowość procesu projektowania;
• zwiększenie efektywności w wykorzystaniu zasobów podczas projektowania;
• łatwiejsza integracja geograficznie oddzielonych osób i grup projektowych.

prezentacja, przykłady, dyskusja, ćwiczenia indywidualne i grupowe; szkolenie z użyciem komputerów

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek