Planowanie logistyczne

?1. Popyt i prognozowanie. Prognozowanie (analiza poziomu i zmienności popytu),

• prognozowanie jako podstawa procesów decyzyjnych w organizacji produkcyjnej,
• horyzont czasowy prognozowania,
• prognozowanie w cyklu życia produktu – metody kwalitatywne i kwantytatywne,
• metody kwalitatywne w prognozowaniu – „kompozyt sprzedażowy”, badania rynkowe, metoda delficka,
• metody kwantytatywne w prognozowaniu – metoda regresywna, modele oparte o analizę serii czasowych (metoda ruchomej średniej – prostej i ważonej, metoda wygładzania wykładniczego – z uwzględnieniem bazy, trendu i sezonowości).

Proces SOP (Sales & Operations Planning), SIOP (Sales, Inventories & Operations Planning) i planowanie zasobów produkcyjnych (RCCP – ocena zdolności produkcyjnych).

2. Planowanie zdolności produkcyjnych z wykorzystaniem modelu MRPII/ERP.

• Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII/ERP.
• Systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów.
• Struktura technicznej normy czasu operacji.
• Normowanie i standaryzacja – znaczenie dla procesu planowania w organizacji produkcyjnej (model planistyczny MRPII/ERP).

3. Planowanie potrzeb materiałowych MRP.

• BOM – drzewo materiałowe dla indeksu.
• Normowanie zużycia materiałów – wpływ na planowanie MRP.
• Zarządzanie magazynem/gospodarka magazynowa, funkcjonalności narzędzi informatycznych WMS – wpływ na planowanie MRP.

4. Sterowanie i kontrola przepływu w obszarze produkcji.

• Kontrola realizacji planów materiałowych i zadań produkcyjnych zgodnie z modelem MRP i CRP (tworzenie BOM i standardów produkcyjnych).
• Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności.
• Sterowanie procesami towarzyszącymi: Kontrola Jakości i Utrzymanie Ruchu – produktywne utrzymanie ruchu TPM, optymalizacja współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, redukcja czasu przezbrojeń – technika SMED.

5. Metody harmonogramowania.

• Główne cele harmonogramowania – czas (cykl) realizacji zleceń i koszt realizacji.
• Wybór wskaźników efektywności dla procesu harmonogramowania w organizacji.
• Czynniki decydujące o wyborze modelu harmonogramowania (konfiguracja systemu produkcyjnego, zasady wprowadzanie zleceń do harmonogramu, sposób pomiaru efektywności, kryteria oceny jakości harmonogramów).
• Popularne algorytmy harmonogramowania (reguła Johnsona).
• Wpływ decyzji o wielkości partii produkcyjnej („lot sizing”) na harmonogramowanie.
• Sekwencjonowanie zleceń i długość kolejek – prawo Little’a.
• Wybór i stosowanie reguł sekwencjonowania, wpływ reguł sekwencjonowania na konstrukcję harmonogramu – ćwiczenia w tworzeniu harmonogramów w oparciu o popularne reguły sekwencjonowania (FCFS, EDD, SPT).
• Harmonogramowanie techniką DBR (dla systemów produkcyjnych z „wąskim gardłem”).
• Wizualizacja harmonogramów – metody diagramowe (diagram Gantta) i grafowe.

6. Uwarunkowania polityki tworzenia zapasów w organizacji produkcyjnej.

• Charakterystyka procesu produkcyjnego: przezbrojenia i przygotowanie produkcji, sprawność i stabilność procesu produkcyjnego.
• Obliczanie optymalnych parametrów uzupełnienia zapasu.
• Zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa – minimalne i maksymalne poziomy zapasów.
• Zarządzanie Punktem Odnowienia Zapasu ROP („reordering point”) – model Ekonomicznej Wielkości Dostawy EOQ.
• Cykle realizacji dostawy (średni i oczekiwany) i ich wpływ na politykę tworzenia zapasów.
• Obliczanie poziomu zapasu bezpieczeństwa – wskaźnik poziomu obsługi Klienta.

Ćwiczenia:

• Tworzenie struktury danych planistycznych dla procesu planowania – BOM materiałowy i planistyczny, ścieżki produkcyjne, charakterystyki zasobów.
• Tworzenie MPS – konwertowanie zamówień, dezagregacja zleceń.
• Tworzenie planu MRP.
• Obliczanie ekonomicznej wielkości partii EOQ.
• Tworzenie harmonogramu technikami „w przód”, „od tyłu” i DBR.
• Ustalanie sekwencji realizacji z wykorzystaniem różnych reguł sekwencjonowania.
• Obliczanie ROP, zapasu cyklicznego i zapasu bezpieczeństwa.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
  
  
  Opis szkolenia – rozszerzenie

  Kurs planowania logistycznego został zaprojektowany jako kompleksowe wsparcie dla osób odpowiedzialnych za zakupy, zapasy, planowanie produkcji i koordynację przepływu materiałów w organizacjach produkcyjnych. Program prowadzi uczestników przez kluczowe elementy procesu planistycznego – od prognozowania popytu, przez planowanie materiałowe i zasobowe, aż po harmonogramowanie produkcji i kształtowanie polityki zapasów. Dzięki temu szkolenie oddaje zależności pomiędzy popytem rynkowym, możliwościami produkcyjnymi a kosztami operacyjnymi.

  Duży nacisk położono na modele planistyczne MRP, MRPII oraz ERP, pokazując ich zastosowanie w praktyce, a nie wyłącznie od strony systemowej. Uczestnicy pracują na strukturach BOM, planach MPS i MRP, uczą się oceny zdolności produkcyjnych (RCCP) oraz zasad obciążania zasobów. Szczególną rolę odgrywa spójność danych planistycznych – norm czasowych, zużycia materiałów i parametrów zapasów – ponieważ to one decydują o jakości planów i harmonogramów.

  Istotnym elementem szkolenia jest harmonogramowanie produkcji. Omawiane są różne podejścia i reguły sekwencjonowania oraz wpływ wielkości partii na czas realizacji i koszty. Uczestnicy analizują, jak decyzje planistyczne przekładają się na przepływ, kolejki i stabilność realizacji zleceń, a także jak oceniać efektywność harmonogramów w organizacji.

  Osobny blok poświęcono zarządzaniu zapasami – od zapasu cyklicznego i bezpieczeństwa, przez parametry ROP i EOQ, aż po wpływ czasów dostaw i poziomu obsługi klienta. Dzięki ćwiczeniom uczestnicy potrafią powiązać politykę zapasów z planowaniem produkcji i dystrybucji, zamiast traktować ją jako odrębny obszar. Szkolenie pokazuje, jak ograniczać nadmierne zapasy przy zachowaniu stabilności realizacji zamówień.

  Całość uzupełniają zagadnienia związane ze współpracą planowania z produkcją, jakością i utrzymaniem ruchu. Dzięki temu uczestnicy widzą planowanie logistyczne nie jako działanie realizowane wyłącznie w systemie informatycznym, lecz jako element szerszego systemu zarządzania operacyjnego, który wpływa na koszty, terminy i stabilność procesów.

  
  
  Najczęściej zadawane pytania

  Dla kogo to szkolenie będzie najbardziej przydatne?
  Szkolenie jest skierowane do logistyków, planistów MRP i MPS, specjalistów ds. zakupów, analityków popytu oraz menedżerów produkcji. Sprawdzi się zarówno u osób pracujących bezpośrednio z systemami ERP, jak i u tych, które uczestniczą w procesach planistycznych po stronie decyzyjnej.

  Czy szkolenie obejmuje pracę na danych i przykładach praktycznych?
  Tak. Program zawiera ćwiczenia z budowy struktur BOM, tworzenia planów MPS i MRP, obliczeń EOQ i ROP oraz przygotowania harmonogramów różnymi metodami. Przykłady odnoszą się do realiów organizacji produkcyjnych.

  Czy omawiane są różnice pomiędzy MRP, MRPII i ERP?
  Tak. Szkolenie pokazuje różnice w zakresie planowania, przepływu informacji i odpowiedzialności decyzyjnej w tych podejściach, co ułatwia zrozumienie ich roli w organizacji.

  Jakie zagadnienia z obszaru harmonogramowania są poruszane?
  Uczestnicy pracują z metodami harmonogramowania i regułami sekwencjonowania, analizując wpływ partii produkcyjnych i kolejek na czas realizacji zleceń.

  Czy szkolenie porusza temat zapasów w kontekście obsługi klienta?
  Tak. Polityka zapasów omawiana jest w powiązaniu z poziomem obsługi klienta, czasami dostaw i zmiennością popytu, tak aby parametry zapasu wspierały realizację zamówień bez nadmiernego zamrażania kapitału.