Cele szkolenia

Poznanie narzędzi do poprawy organizacji pracy podczas symulacji na rzeczywistym stanowisku pracy. •Pokazanie w formie warsztatów i przykładów sposobów stworzenia i utrzymywania dobrze zorganizowanego, czystego, wydajnego stanowiska bez konieczności ponoszenia wysokich nakładów finansowych. •Uwidocznienie zalet standaryzacji i systematyki w działaniu wszystkich pracowników firmy. •Udostępnienie Uczestnikom formularzy startowych gotowych do wykorzystania. •Nauczenie metody skrócenia czasu przystosowania linii produkcyjnych do nowego asortymentu czego efektem ma być zmniejszenie czasu przestojów i kosztów produkcji.

Efekty dla uczestnika i organizacji

Uczestnik nauczy się:

  • Przeprowadzić samodzielnie działania z pierwszych trzech kroków 5S – sortowanie, systematyka, sprzątanie.
  • Zaplanować działania związane ze standaryzacją i utrzymaniem porządku w miejscu pracy 5S.
  • Wykonać prawidłowo i przeanalizować film z przezbrojenia maszyny.
  • Oddzielić czynności wewnętrze od zewnętrznych.
  • Stworzyć arkusz kontrolny dla przezbrojenia i zaproponować konieczne zmiany.
  • Opracowywać kartę standaryzacji przezbrojenia.

Dla kogo?

  • średni i wyższy szczebel zarządzania,
  • kierownicy zmian,
  • osoby odpowiedzialne za produkcję, inżynierowie produkcji,
  • inżynierowie procesu, osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie,
  • kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych,
  • kierownicy działów technicznych i produkcyjnych,
  • osoby realizujące przestawienia maszyn / linii produkcyjnych, aby przystosować linię do produkcji nowego asortymentu.

Dzień I 1. Wprowadzenie do 5S.

  • Podstawowe definicje.
  • Filary 5S.
  • Założenia filozofii 5S.

2. Procedura wdrożenia systemu 5S w firmie.

  • Etap I (Kroki 1-2) – Poprzedzający wdrożenie programu 5S.
  • Etap II – Szkolenia.
  • Etap III (Kroki 3-7) – Wdrożenie poszczególnych filarów 5S.
  • Etap IV (Kroki 8) – Rozprzestrzenienie programu 5S na cały zakład.

3. Filar 1 – Sortowanie.

  • Definicja, istota i znaczenie sortowania.
  • Etapy strategii czerwonej kartki.
  • Kwarantanna przedmiotów oznaczonych czerwoną kartką.

4. Filar 2 – Systematyka.

  • Definicja, istota i znaczenie systematyki.
  • Systematyka jako podstawa standaryzacji.
  • Zasady postępowania.
  • Wizualizacja.

5. Filar 3 – Sprzątanie.

  • Definicja, istota i znaczenie sprzątania.
  • Sprzątanie – przegląd.
  • Standard sprzątania, przeglądu i konserwacji.

6. Filar 4 – Standaryzacja.

  • Definicja, istota i znaczenie standaryzacji.
  • Narzędzia i metody stosowane w filarze „standaryzacja”.

7. Filar 5 – Samodyscyplina.

  • Definicja, istota i znaczenie samodyscypliny.
  • Jak stworzyć warunki do utrzymania osiągniętych wyników.

Dzień II 1. Postawy SMED.

  • Zapoznanie z metodologią SMED.
  • 4 Kroki SMED.
  • Wykonanie filmu z przezbrojenia maszyny TQM.

2. SMED krok 1.

  • Analiza filmu – identyfikacja czynności wew. i zew. przezbrojenia.
  • Weryfikacja istniejącego standardu przezbrojenia.

3. SMED krok 2 i 3.

  • Oddzielenie i Konwersja czynności zew. na wew.
  • Stworzenie arkusza kontrolnego dla przezbrojenia.
  • Wypracowanie zarysu karty standaryzacji przezbrojenia.

4. SMED krok 4.

  • Projekt poprawy istniejących czynności.
  • Organizacja warsztatów Kaizen – 5S.
  • Warsztat 5S –organizacja stanowiska roboczego do SMED.

Symulacje i ćwiczenia: Dzień I Warsztat 5S – ćwiczenia i gry symulacyjne w zakresie 5S. Reorganizacja rzeczywistego stanowiska pracy pod kątem 5S. Uczestnicy porządkują zasymulowane stanowisko pracy ucząc się w praktyczny sposób prowadzić pierwsze 3S oraz przygotowywać i planować kolejne 2S (standaryzacja i utrzymanie). Uczestnicy otrzymują formularze startowe gotowe do wykorzystania w firmach. Ok. 3-4 godz. Dzień II Warsztat SMED – redukcja czasu przezbrojenia stanowiska produkcyjnego. Ćwiczenia na żywym przykładzie. Ok. 6 godz.

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu,
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Pomyślnie dodano do koszyka

Organizacja i przezbrojenia stanowisk pracy metodą 5S i SMED - warsztaty

Organizacja i przezbrojenia stanowisk pracy metodą 5S i SMED - warsztaty

Symbol: SMED-5S
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Wybierz pokrewne

Lean Manufacturing in practice
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Lean Manufacturing in practice

Symbol: LM-ONL-ENG

Zobacz szkolenie

Szkolenia powiązane

Lean Manufacturing in practice

Symbol: LM-ONL-ENG

Masz pytania do tego szkolenia?

Skonsultuj się z naszym doradcą.

Skontaktuj się z nami


    This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.