Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych
Symbol:
TOC-P
Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 2 - warsztaty "wirtualna fabryka"
Symbol szkolenia:
KOP-D
Skopiowano!
Szacunkowy udział części praktycznej:
90%
Symbol szkolenia:
KOP-D
Skopiowano!
Cele szkolenia
Wskazanie i nauczenie metod i narzędzi związanych z organizacją, zarządzaniem, poprawą procesów produkcyjnych i wsparciem procesów optymalizacji kosztów oraz zwiększania efektywności przepływów.
Wskazanie roli koordynatora systemów optymalizacji procesów w strukturach organizacji.
Omówienie elementów wsparcia w/w stanowiska w celu uzyskania największej efektywności programu.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Uczestnik nauczy się:
- Dedykować właściwą metodę do problemu lub tematu projektowego.
- Utrzymywać równowagę w stosowaniu metod.
- Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych.
- Tworzyć efektywną strukturę organizacyjną programu optymalizacji lub systemu produkcyjnego.
- Zasad efektywnej komunikacji w organizacji.
- Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji.
- Pracy ze sponsorami projektów.
- Raportowania i nadzorowania efektów programów optymalizacji.
Dla kogo?
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów optymalizacji produkcji i supply chain,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.
Program szkolenia
Sztuka obserwacji: 1. Sztuka obserwacji – prowadzenie obserwacji na bazie filmu. 2. Waste walk – poszukiwanie potencjału w fabryce – wirtualne przejście przez procesy. 3. Zrozumienie procesów – czytanie i interpretacja wskaźników procesowych. 4. Poszukiwanie strat w strukturze rozbicia celów – symulacja pracy z działam. 5. Dobór tematu projektowego – poszukiwanie tematu, uzasadnienie wyboru i dobór metody prowadzenia projektu. 6. Określanie celów projektu dla obszarów w oparciu o narzędzia jakościowe i statystyczne. 7. Zmienność procesu a koszty – symulacja problemów w procesie Sztuka ciągłego doskonalenia: 8. Metody ciągłego doskonalenia Kaizen w oparciu o grę procesy wokół nas. 9. Weryfikacja jakość rozwiązań – ćwiczenie fedbacku. 10. Wnioskowanie na podstawie danych – potwierdzanie poprawy procesu. 11. Ocena kompetencji zespołu i jakości rozwiązania – na bazie projektów przykładowych. 12. Budowanie programu ciągłego uczenia się w organizacji. 13. Tworzenie systemu nadzorowania programu optymalizacji na różnych szczeblach firmy. 14. Budowanie matrycy umiejętności i sposoby jej weryfikacji.
Korzyści dla firmy
Zwiększenia efektywności programów optymalizacji procesów. Istotne zmniejszenie kosztów zarówno operacyjnych działania systemów produkcyjnych. Zwiększenia kompetencji pracowników poprzez właściwe dedykowanie tematów , metod i narzędzi. Optymalizacja czasu zespołów projektowych. Transparentności programu w stosunku do możliwości poszczególnych metod.
Informacje dodatkowe
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Potrzebujesz dedykowanego szkolenia dla zespołu?
Zapytaj o szkolenie
Potrzebujesz pomocy?
AW
Anna Wnęk
Specjalista ds. Realizacji szkoleń
Pomyślnie dodano do koszyka
Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 2 - warsztaty "wirtualna fabryka"
Symbol: KOP-D
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Wybierz pokrewne
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Teoria ograniczeń - zarządzanie wąskimi gardłami w procesach produkcyjnych
Symbol: TOC-P
Zobacz szkolenieMasz pytania do tego szkolenia?
Skonsultuj się z naszym doradcą.
