Kierownik Kontroli Jakości

1. Rola problematyki organizacji kierownika kontroli jakości w praktyce przemysłowej:

• kontrola jakości w przemyśle na przykładzie USA, krajów Europy Zachodniej i Polski,
• rozwój kontroli jakości, tworzenie systemów zapewnienia jakości,
• ewolucja systemów jakości na przykładzie wytycznych: MIL, NATO-AQAP, ANSI, BS, ISO 9000, QS 9000, IATF16949.

2. Zadania kierownika kontroli jakości:

• opracowywanie zasad, metod i planów kontroli jakości,
• badania właściwości techniczno-użytkowych wyrobów,
• kontrola: dostaw, produkcji, skuteczności samokontroli,
• odbiory wyrobów gotowych,
• kontrola stosowania norm, procedur, instrukcji,
• organizacja obiegu informacji nt. jakości wyrobów,
• współpraca z klientami, użytkownikami wyrobów w zakresie oceny ich jakości,
• rozpatrywanie reklamacji.

3. Kontrola jakości a szkolenia.
4. Budowanie systemów zarządzania jakością – podstawowe informacje.
5. Jakość w projektowaniu – rozwoju wyrobu.
6. Odpowiedzialność za wyrób.
7. BHP a pracownicy kontroli jakości.
8. Miejsce kierownika kontroli jakości w schemacie organizacyjnym:

• określenie odpowiedzialności za jakość,
• centralizacja a decentralizacja funkcji kontroli jakości.

9. Zasoby niezbędne dla realizacji procesów kontroli jakości w przedsiębiorstwie:

• personel (szkolenia, kwalifikacje),
• wyposażenie pomiarowe (nadzorowanie),
• dokumentacja (wymagania kontrolne i zapisy z kontroli).

10. Identyfikacja i identyfikowalność.
11. Kontrola jakości wyrobów – rodzaje:

• kontrola czynna a kontrola bierna,
• kontrola dostaw,
• kontrola wstępna,
• kontrola pierwszych sztuk,
• kontrola nadzorcza,
• kontrola międzyoperacyjna indywidualna i grupowa,
• kontrola ostateczna,
• kontrola na stałym stanowisku roboczym,
• kontrola na zmiennym stanowisku roboczym (lotna / obchodowa),
• kontrola całkowita a kontrola statystyczna.

12. Zasady wyznaczania punktów kontrolnych w procesie produkcyjnym.
13. Postępowanie z wyrobami niezgodnymi:

• wymagania ISO 9001 w zakresie postępowania z wyrobami niespełniającymi wymagań,
• oznaczanie, izolacja i ewidencja braków.

14. Cele kontroli jakości sprzętu produkcyjnego.
15. Jakość w firmie przyjaciel czy wróg, czyli budowanie pozytywnego nastawienia, do jakości. Ćwiczenia:

• zgłaszanie reklamacji,
• prowadzimy szkolenie wewnętrzne,
• projektowanie procesów kontroli jakości,
• wyznaczanie punktów kontrolnych dla procesu (preferowane: na podstawie danych dostarczonych przez Uczestnika).

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.