Inżynier procesu - część II - rozmowa z częściami, praca z danymi

1. Język procesu – liczby

2. Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu

3. Diagram struktury i przepływu – siła opomiarowania danymi

4. Wiarygodność systemu pomiarowego i jakość danych

5. Tabelaryczne przygotowanie danych do analizy

6. Podsumowanie analityczne i dynamika procesu – proste narzędzia graficzne analizy danych

7. Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu dla parametrów opisanych różnymi rodzajami danych

8. Analiza korelacji wielu wielkości wyjściowych macierzy procesu

9. Zmienność jej definicja i znaczenie dla procesu produkcji

10. Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów wejściowych procesu

11. Logika analizy potwierdzającej szacowany wpływ parametrów wejściowych

12. Badanie zależności danych ciągłych – wsparcie matematyczne

13. Modelowanie procesu na bazie danych historycznych

14. Zdolność procesu i jego zmienność oczekiwana – koncepcja lejka

15. Przeżywalność komponentów i produktów a zmienność procesu

16. Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji analityczno-technicznych

Ćwiczenia:

1. Matryca zależności wielkości

2. Metody kreatywne i logiczne rozwiązywania problemów

3. Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu

4. Wnioskowanie z karty kontrolnej i planowanie działań

5. Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych

6. Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów

7. Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny

8. Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części

Ćwiczenia prowadzone są w oparciu o oprogramowanie Minitab.

W przypadku szkoleń zamkniętych Klient zapewnia dostęp do licencji programu dla uczestników.

Minimalna ilości licencji to 1 licencja na 2 uczestników.

Możliwość optymalizacji procesów produkcyjnych pod kątem przestojów i mikroprzestojów wynikających ze złej interpretacji danych.

Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.

Optymalizacja kosztów sterowania procesami.

Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych.

Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.