Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej

1. Wymagania podręcznika APQP

Fazy wdrożenia wyrobu i procesu

Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu

Dokumentacja procesu produkcji

2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy

7 kroków procesu realizacji PFMEA:

planowanie i przygotowanie (reguła „5T”),

analiza struktury,

analiza funkcji,

analiza wad,

analiza ryzyka,

optymalizacja (redukcja ryzyka),

dokumentowanie wyników.

Formularz PFMEA – zmiana układu kolumn, nowe kolumny, wada jako „focus element”,

Nowe tabele szacowania ryzyka dla wskaźników Severity, Occurrence, Detection.

3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy

Plany kontroli i właściwości specjalne – wymagania IATF 16949.

Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG).

Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016

4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy

5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC)

Podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC)

Podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe, …

Zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk

Interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.

6. Analiza systemu pomiarowego (MSA)

Wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania

%GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy

Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy

7. Zatwierdzenie części (PPAP)

Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP – przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.

Zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia

Przedłożenie do klienta – poziomy dowodów

Nadanie statusu PPAP przez klienta

Raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów

Ćwiczenia:

Określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność

Powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli

Interpretacja wskaźników Cp, Cpk

Interpretacja wyników analizy MSA – %GRR, Kappa

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Opis szkolenia – rozszerzenie

Szkolenie Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej zostało zaprojektowane jako praktyczne wsparcie dla osób realizujących audyty zgodnie z IATF 16949 oraz wymaganiami klientów OEM i Tier 1. Program koncentruje się na pracy z narzędziami jakości stosowanymi w motoryzacji – APQP, FMEA, Control Plan, SPC, MSA oraz PPAP – z perspektywy audytora wewnętrznego, który musi ocenić spójność dokumentacji i skuteczność jej stosowania w procesie produkcyjnym.

Istotnym elementem szkolenia jest analiza powiązań pomiędzy dokumentami procesu: schematem przepływu, PFMEA oraz Planem kontroli. Uczestnicy pracują na przykładach, które pokazują najczęstsze niespójności, luki i błędy formalne spotykane podczas audytów. Takie podejście pozwala wyjść poza „odhaczanie wymagań” i skupić się na realnej ocenie ryzyka procesowego oraz skuteczności zabezpieczeń jakościowych.

Duży nacisk położony jest na interpretację danych liczbowych, w szczególności wskaźników zdolności procesu i maszyny (Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk) oraz wyników analiz MSA (%GRR, Kappa). Dzięki temu audytor potrafi ocenić, czy dane przedstawiane w dokumentacji faktycznie potwierdzają stabilność procesu i wiarygodność systemu pomiarowego, czy jedynie spełniają wymagania formalne.

Szkolenie ma charakter warsztatowy – uczestnicy ćwiczą ocenę dokumentacji, identyfikację obszarów wymagających działań korygujących oraz formułowanie wniosków audytowych w sposób czytelny i uzasadniony. Program jest aktualny względem wydań podręczników AIAG oraz AIAG&VDA i odpowiada realnym problemom spotykanym w audytach wewnętrznych i audytach drugiej strony w łańcuchu dostaw.

Najczęściej zadawane pytaniaDla kogo przeznaczone jest to szkolenie?

Szkolenie skierowane jest do audytorów wewnętrznych IATF 16949, osób pracujących w działach jakości, członków zespołów wdrożeniowych oraz specjalistów zaangażowanych w audyty w łańcuchu dostaw. Sprawdzi się także dla osób, które przygotowują organizację do audytów klientów branży motoryzacyjnej.

Czy szkolenie ma charakter praktyczny?

Tak. Około 45% czasu zajmują ćwiczenia warsztatowe, w tym analiza dokumentacji procesu, ocena spójności PFMEA i Planu kontroli, a także interpretacja wyników SPC i MSA.

Czy omawiane są aktualne wymagania AIAG i AIAG&VDA?

Tak. Program odnosi się do obowiązujących wydań podręczników referencyjnych, m.in. APQP (AIAG 2024), FMEA (AIAG&VDA 2019) oraz Control Plan (AIAG 2024). Uczestnicy uczą się pracy z tymi dokumentami w kontekście audytowania procesu.

Jakie korzyści szkolenie daje audytorowi wewnętrznemu?

Po szkoleniu audytor potrafi oceniać dokumentację procesową w sposób spójny i logiczny, wskazywać realne ryzyka, eliminować schematyczne podejście wynikające z rutyny oraz formułować wnioski audytowe oparte na danych, a nie wyłącznie na zapisach formalnych.

Czy szkolenie obejmuje temat PPAP i raportów 8D?

Tak. Omawiane są zasady przygotowania i oceny dokumentacji PPAP, poziomy przedłożeń oraz nadawanie statusu przez klienta. Dodatkowo poruszany jest raport 8D jako narzędzie rozwiązywania problemów i element powiązany z wynikami audytów oraz reklamacjami.