Cele szkolenia

przekazanie wiedzy i metod na temat zwiększania efektywności produkcji
(minimalizacja strat w procesie produkcyjnym),
nabycie przez uczestników wiedzy na temat zarządzania procesem produkcyjnym z perspektywy równego obciążenia operatorów,
zapoznanie uczestników szkolenia z metodami kolejkowania i balansowania linii montażowych metodą pomiaru chronometrażowego,

Efekty dla uczestnika i organizacji

Uczestnik dowie się :

o koncepcji jednomiernego obciążenia w procesie produkcyjnym

jak tworzyć layout’y i kompletnie zbalansowane linie

jak zarządzać poprzez balansowanie

Uczestnik nauczy się:

określać potrzeby pod kątem prowadzenia balansowania w zakładzie

powiązać program balansowania ze strategią przedsiębiorstwa/wydziału/działu,

stosować metod analizy danych czasowych i rozwiązywania problemów w zakresie balansowania,

wspierać i nadzorować pracę zespołów projektowych (wdrożeniowych) w zakresie układania zadań i pracy,

przełamywać obawy i lęki osób zaangażowanych we wdrożeniu balansowania.

Dla kogo?

Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,

Personel działu produkcji, montażu,

Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania produkcją,

Inżynierowie procesu, produktu, technolodzy.

1. Lean Manufacturing – co należy wiedzieć przygotowując się do balansowania:

– marnotrawstwo a wartość dodana – stosowanie w praktyce

– przykłady i rodzaje MUDA, czyli marnotrawstwa

2. Wprowadzenie do problemu balansowania linii montażowej

– sformułowanie problemu oraz warunków ograniczających – na przykładach ,

(ćwiczenie wprowadzające do tematyki balansowania),

– mapowanie procesu i zmierzenie sytuacji aktualnej,

– balansowanie przykładowych procesów produkcyjnych, montażowych klienta.

– balansowanie na przykładzie realnego procesu wytwórczego – symulacja i ćwiczenia w zespołach

3. Zarządzanie Procesem Produkcyjnym:

– szkolenia operatorów oraz matryca zastępowalności,

– sposoby realnej oceny czasu trwania poszczególnych czynności na stanowiskach linii montażowej,

– przygotowywanie instrukcji stanowiskowych, layout’ów.

4. Sposoby oceny i monitorowania zbalansowania linii produkcyjnych za pomocą wskaźników:

– cyklu produkcyjnego (poszczególnych stanowisk i całej linii produkcyjnej),

– efektywności wykorzystania poszczególnych stanowisk i całej linii produkcyjnej,

– obliczenie czasu taktu na przykładzie realnej firmy produkcyjnej i jak takt wpływa na balans.

Wyznaczanie zysku (wartości dodanej VA ) i strat (muda) oraz zwrócenie uwagi na sytuacje szczególne.

Balansowanie z zastosowaniem różnych wariantów produktu.

Ćwiczenia:

ćwiczenie wprowadzające do tematyki balansowania

balansowanie proste i złożone w firmie z branży elektronicznej

case study „The DOOR Company” – firma produkująca drzwi.

balansowanie przezbrojenia

takt w firmie „The LED TV”

Redukcja kosztów związanych z nieefektywnymi procesami produkcyjnymi

Generowanie wartości dodanej w firmie
Amortyzacja finansowa operatorów – poprzez eliminację pustych przebiegów i zbędnych ruchów

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu,
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Trenerzy

Skład trenerski może ulec zmianie
Marian

Wybierz rodzaj szkolenia

Wybierz termin szkolenia

Cena szkolenia

Cena szkolenia zależy od liczby uczestników.
Potrzebujesz dedykowanego szkolenia dla zespołu?
Zapytaj o szkolenie
Potrzebujesz pomocy?
AW
Anna Wnęk
Specjalista ds. Realizacji szkoleń
szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu 452 268 626

Pomyślnie dodano do koszyka

Balansowanie linii produkcyjnych metodą chronometrażu

Balansowanie linii produkcyjnych metodą chronometrażu

Symbol: BLP-CH
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Masz pytania do tego szkolenia?

Skonsultuj się z naszym doradcą.

Skontaktuj się z nami


    This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.