Analiza systemów pomiarowych dla właściwości mierzalnych

1. Zdolność systemu pomiarowego:

• przyczyny zmienności wyników pomiarów, pojęcie błędu i niepewności pomiaru,
• niepewność pomiaru a podejmowanie decyzji w procesie produkcji,
• skutki błędów pomiaru dla kontroli jakości i dla sterowania procesem.

2. Opis zdolności systemów pomiarowych. 3. Definicje i interpretacja:

• niepoprawność wskazań (błąd systematyczny),
• powtarzalność i odtwarzalność (błędy przypadkowe),
• zmienność całkowita a zmienność własna procesu,
• rozdzielczość i rozróżnialność,
• wskaźniki zdolności: Cg, Cgk, %EV, %AV, %R&R, %PV, ndc,
• liniowość i stabilność systemu pomiarowego.

4. Ocena zdolności systemów pomiarowych dla zadań pomiarowych związanych z kontrolą jakości lub sterowaniem procesem – wymagania.5. Metodologia badań zdolności systemów pomiarowych za pomocą analizy R&R:

• procedura typu 1,
• procedura typu 2 (pełna – metoda rozstępów i średnich ARM),
• procedura typu 2 (uproszczona – metoda rozstępów RM),
• procedura typu 3.

6. Graficzna prezentacja wyników analizy R&R. Ćwiczenia:

• analiza R&R typ 2 metodą średnich i rozstępów – analiza przypadku,
• wyznaczanie i interpretacja współczynników zdolności Cg, Cgk – analiza typ 1 (samodzielne pomiary i interpretacja wyników),
• ocena zdolności przyrządu dla zadania pomiarowego typu „orzekanie zgodności ze specyfikacją” oraz do zastosowań w SPC (samodzielne pomiary i interpretacja wyników),
• analiza R&R typ 2 metodą średnich i rozstępów oraz metodą rozstępów,
• analiza graficzna wyników pomiarów – zaawansowane wnioskowanie o systemie pomiarowym.

Opcjonalnie, w zależności od zainteresowań Uczestników:

• analiza R&R typ 3 – analiza przypadku kontroli automatycznej,
• analiza stabilności systemu pomiarowego – karta kontrolna Xśr-R – analiza przypadku.

Uwagi:

• w ramach ćwiczeń może zostać wykonana analiza R&R dla systemu pomiarowego dostarczonego na szkolenie przez Uczestników – wymagany wcześniejszy kontakt z trenerem,
• w przypadku przesłania przez Uczestnika nie później niż 14 dni przed szkoleniem opisu konkretnego problemu związanego z analizą R&R, w czasie ćwiczeń może odbyć się wspólna próba jego rozwiązania – wymagana pisemna zgoda Uczestnika na upublicznienie opisu problemu (bez nazw własnych).

Analiza zdolności systemów pomiarowych stanowi istotne uzupełnienie okresowego sprawdzania / wzorcowania przyrządów. Pozwala ona na ocenę zdatności danego systemu pomiarowego do wykonywania zadania pomiarowego określonego przez: mierzoną właściwość (jej wartość, zmienność i tolerancję), umiejętności operatorów, warunki (zakłócenia) zewnętrzne oraz procedurę pomiarową. Wyniki analizy mogą przyczynić się do istotnej redukcji ryzyka reklamacji i kosztów braków dzięki identyfikacji systemów pomiarowych będących źródłem błędnych decyzjio zwolnieniu wyrobu (lub akceptacji procesu). Najczęściej stosowaną i najbardziej uniwersalną metodą oceny zdolności systemów pomiarowych jest analiza „R&R”.

W przypadku wykorzystania poznanej metody:

istotne zmniejszenie ryzyka wysłania do klienta wyrobu niezgodnego z powodu błędnych decyzji kontrolnych,

zmniejszenie ryzyka błędnych decyzji dotyczących stanu procesu (sterowania procesem),

zdobycie umiejętności pozwalających na samodzielne prowadzenie analiz R&R oraz dogłębną interpretację wyników nastawioną na planowanie trafnych działań korygujących,

poznanie efektywnej, empirycznej metody szacowania niepewności pomiaru,

możliwość weryfikacji poprawności doboru środków pomiarowych, szczególnie dla zadań pomiarowych związanych z dużym ryzykiem kosztów niezgodności,

zapoznanie się z możliwościami wspomagania komputerowego w zakresie analizy zdolności systemów pomiarowych – możliwość bezpłatnego uzyskania arkuszy obliczeniowych używanych w czasie szkolenia.?

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.