Certyfikowany specjalista ds. jakości zjazd I
Symbol:
CSJ I
Wdrażanie wyrobów do produkcji i ich zatwierdzanie wg APQP i PPAP z wykorzystaniem CORE TOOLS
Symbol szkolenia:
APQP-PPAP-ONL
Skopiowano!
APQP-PPAP
Skopiowano!
Symbol szkolenia:
APQP-PPAP-ONL
Skopiowano!
APQP-PPAP
Skopiowano!
Cele szkolenia
Zaawansowane zarządzanie projektami wdrożeniowymi wyrobów do produkcji w firmie branży motoryzacyjnej wg wymagań IATF 16949:2016 i podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning) wg wytycznych Advanced Product Quality Planning, 3rd Edition, AIAG 2024.
Zasady współpracy z klientami i dostawcami w zakresie zatwierdzania dostaw wg podręcznika PPAP (Production Part Approval Process).
Specyficzne wymagania klientów branży motoryzacyjnej (CSR – Customer Specific Requirements).
Współpraca z firmami niemieckimi wg standardów VDA. Wymagania standardów, dobre praktyki w światowych firmach, warsztaty- ćwiczenia w grupach.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z nowoczesnymi zasadami wg światowych standardów.
Poznanie wymaganych technik i narzędzi.
Właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów.
Poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów jak usług – zgodnie z zasadami APQP i VDA oraz zatwierdzania PPAP.
Nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP.
Przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej.
Uzyskanie wiedzy pomocnej przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów (m.in.: czy podjąć decyzję o wzorcowaniu we własnym laboratorium? jak zatwierdzać sprawdziany? jak dobrać ilość analiz MSA?).
Dla kogo?
Szefowie projektów, przedstawiciele klientów.
Pełnomocnicy Zarządu ds. Jakości.
Szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej.
Konstruktorzy, technolodzy.
Pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego.
Audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).
Program szkolenia
Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.
Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów – głównych firm motoryzacyjnych).
Ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:
o Planowanie i definiowanie programu.
o Projektowanie i rozwój wyrobu.
o Projektowanie i rozwój procesu.
o Walidacja produktu i procesu.
o Ocena zwrotna i działania korygujące.
Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:
o Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.
o Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP (Gated management).
Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:
o Biznes Plan i kontrakt z klientem.
o Harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów.
o Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout).
o FMEA – Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych).
o Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL.
o MSA – Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego
i sprawdzianów.
o Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji.
o Instrukcje pracownicze.
o Capability Study – badanie zdolności procesów.
o OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.
o Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).
PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
o Zasady uzgodnień klient-dostawca.
o Typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie.
o Podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu.
o Przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.
o Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP.
o Niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).
o Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.
o Współpraca z dostawcami usług.
o PPAP w/g wytycznych VDA.
Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.
Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.
Podsumowanie szkolenia.
Ćwiczenia:
Ustalenie wymagań dla dostawców.
Wykonanie fragmentu DFMEA.
Wykonanie fragmentu PFMEA.
Ustalenie Planu Kontroli (fragment).
Zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.
Metodyka
przykłady, ćwiczenia, praca w grupach
Informacje dodatkowe
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Trenerzy
Skład trenerski może ulec zmianie
Michał
Cele szkolenia
Zaawansowane zarządzanie projektami wdrożeniowymi wyrobów do produkcji w firmie branży motoryzacyjnej wg wymagań IATF 16949:2016 i podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning) wg wytycznych Advanced Product Quality Planning, 3rd Edition, AIAG 2024.
Zasady współpracy z klientami i dostawcami w zakresie zatwierdzania dostaw wg podręcznika PPAP (Production Part Approval Process).
Specyficzne wymagania klientów branży motoryzacyjnej (CSR – Customer Specific Requirements).
Współpraca z firmami niemieckimi wg standardów VDA. Wymagania standardów, dobre praktyki w światowych firmach, warsztaty- ćwiczenia w grupach.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z nowoczesnymi zasadami wg światowych standardów.
Poznanie wymaganych technik i narzędzi.
Właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów.
Poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów jak usług – zgodnie z zasadami APQP i VDA oraz zatwierdzania PPAP.
Nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP.
Przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej.
Uzyskanie wiedzy pomocnej przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów (m.in.: czy podjąć decyzję o wzorcowaniu we własnym laboratorium? jak zatwierdzać sprawdziany? jak dobrać ilość analiz MSA?).
Dla kogo?
Szefowie projektów, przedstawiciele klientów.
Pełnomocnicy Zarządu ds. Jakości.
Szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej.
Konstruktorzy, technolodzy.
Pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego.
Audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).
Program szkolenia
Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.
Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów – głównych firm motoryzacyjnych).
Ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:
o Planowanie i definiowanie programu.
o Projektowanie i rozwój wyrobu.
o Projektowanie i rozwój procesu.
o Walidacja produktu i procesu.
o Ocena zwrotna i działania korygujące.
Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:
o Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.
o Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP (Gated management).
Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:
o Biznes Plan i kontrakt z klientem.
o Harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów.
o Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout).
o FMEA – Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych).
o Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL.
o MSA – Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego
i sprawdzianów.
o Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji.
o Instrukcje pracownicze.
o Capability Study – badanie zdolności procesów.
o OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.
o Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).
PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
o Zasady uzgodnień klient-dostawca.
o Typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie.
o Podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu.
o Przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.
o Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP.
o Niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).
o Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.
o Współpraca z dostawcami usług.
o PPAP w/g wytycznych VDA.
Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.
Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.
Podsumowanie szkolenia.
Ćwiczenia:
Ustalenie wymagań dla dostawców.
Wykonanie fragmentu DFMEA.
Wykonanie fragmentu PFMEA.
Ustalenie Planu Kontroli (fragment).
Zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.
Zastosowanie szkolenia
Zarządzanie wdrożeniami wyrobów do produkcji wielkoseryjnej wg metodologii APQP wraz
z zasadami współpracy Klient – Dostawcy wg wymagań podręcznika PPAP stosuje się w całym łańcuchu dostaw dla branży motoryzacyjnej. Zgodnie z wymaganiami standardu IATF 16949:2016 dotyczy to części do nowych pojazdów (pierwotny rynek sprzedaży): samochodów osobowych, ciężarowych, autokarów oraz motocykli. Metodologia APQP jest z powodzeniem coraz powszechniej stosowana także w innych branżach.
Metodyka
przykłady, ćwiczenia, praca w grupach
Informacje dodatkowe
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Trenerzy
Skład trenerski może ulec zmianie
Michał
Wybierz rodzaj szkolenia
Wybierz termin szkolenia
Brak dostępnych terminów
Cena szkolenia
Cena szkolenia zależy od liczby uczestników.
Potrzebujesz dedykowanego szkolenia dla zespołu?
Zapytaj o szkolenie
Potrzebujesz pomocy?
AW
Anna Wnęk
Specjalista ds. Realizacji szkoleń
Pomyślnie dodano do koszyka
Wdrażanie wyrobów do produkcji i ich zatwierdzanie wg APQP i PPAP z wykorzystaniem CORE TOOLS
Symbol: APQP-PPAP
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Wybierz pokrewne
Szkolenie Zamknięte
Pomiary (lub ocena) geometrii warstwy wierzchniej
Symbol: POM-WW
Zobacz szkolenie
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Certyfikowany specjalista ds. jakości zjazd I
Symbol: CSJ I
Zobacz szkolenie
Szkolenie Otwarte i zamknięte
CSR-GM_Specyficzne wymagania klienta General Motors
Symbol: CSR-GM-ONL
Zobacz szkolenie
Szkolenie Otwarte i zamknięte
CSR-JLR - Specyficzne wymagania Klientów - Jaguar Land Rover
Symbol: CSR-JLR-ONL
Zobacz szkolenie
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Specyficzne wymagania klientów - CSR - NISSAN-RENAULT
Symbol: CSR-NR-ONL
Zobacz szkolenie
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Analiza FMEA dla procesów produkcyjnych – Reverse PFMEA
Symbol: PFMEA-R
Zobacz szkolenie
Szkolenie Otwarte i zamknięte
Zatwierdzenie procesu produkcyjnego i wyrobu (PPA) wg VDA 2 2020
Symbol: VDA 2-ONL
Zobacz szkolenieSzkolenia powiązane
Menadżer jakości
Symbol:
MJ-ONL
Zatwierdzenie procesu produkcyjnego i wyrobu (PPA) wg VDA 2 2020
Symbol:
VDA 2-ONL
Analiza FMEA dla procesów produkcyjnych – Reverse PFMEA
Symbol:
PFMEA-R
Plany kontroli
Symbol:
PK-ONL
Opinie
Opinie
Masz pytania do tego szkolenia?
Skonsultuj się z naszym doradcą.
