Projektowanie detali dla procesów wtrysku i odlewnictwa

Zrozumienie procesów wtrysku i odlewnictwa:

Omówienie podstawowych zasad i technologii obu procesów, takich jak wtrysk tworzyw sztucznych i metali, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie kokilowe czy odlewanie na formy piaskowe.

Zrozumienie wpływu tych procesów na właściwości detali oraz ich zastosowania w różnych branżach (motoryzacja, elektronika, medycyna, przemysł spożywczy itp.).

Optymalizacja projektów pod kątem technologii produkcji:

Nauka zasad projektowania detali, które będą produkowane w procesie wtrysku lub odlewnictwa, z uwzględnieniem specyfiki tych technologii.

Analiza wpływu geometrii detali (np. kształt, grubość ścianki, obecność kanałów chłodzących) na efektywność i jakość produkcji.

Uwzględnienie aspektów takich jak wtryski, chłodzenie, formowanie, skurcz materiału czy wytrzymałość detali.

Aspekty wizualne detali – ślady po wypychaczach, układ wlewowy, płaszczyzna podziału formy.

Wybór materiałów i ich wpływ na projekt:

Omówienie właściwości materiałów używanych w wtrysku i odlewnictwie (np. tworzywa sztuczne, stopy metali) i ich wpływ na projektowanie detali.

Wybór materiału w zależności od wymagań użytkowych, jak wytrzymałość, odporność na temperaturę, właściwości mechaniczne i estetyczne.

Wydruki 3D – szybkie prototypowanie.

Zasady projektowania form i narzędzi:

Nauka o projektowaniu form wtryskowych i odlewniczych, w tym ich budowa, rodzaje oraz zasady projektowe, które umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości detali.

Zrozumienie konieczności uwzględnienia odpowiednich tolerancji, systemów chłodzenia, zabezpieczeń przed odkształceniami, a także odpowiednich układów wlewowych i odpływowych.

Oprogramowanie wspomagające – Moldflow, Magmasoft.

Kosztorysowanie i analiza opłacalności:

Ocena kosztów produkcji detali, w tym kosztów form, materiałów oraz procesów wytwarzania.

Praca nad optymalizowaniem projektów pod kątem kosztów produkcji, czasu cyklu, zużycia materiałów i innych czynników ekonomicznych.

Problemy technologiczne i metody ich rozwiązywania:

Identyfikacja potencjalnych problemów związanych z wytwarzaniem detali (np. pęknięcia, wtrącenia, błędy w procesie wtrysku/odlewania) oraz sposoby ich rozwiązywania.

Ćwiczenia:

Praca z detalami, rozpoznanie metody wytworzenia i rodzaju materiału.

Analiza detali pod kątem ich technologiczności.

Ustalenie podstawowych elementów formy dla przykładowego detalu (podział, wypychacze, układ wlewowy)

Analiza detalu z wkładką z innego metalu.

Wymiarowanie detalu – wymiary ważne i geometria wynikowa.

Rodzaje wykończenia powierzchni – maskowanie niedoskonałości formy.

Raportowanie wyników pomiarów.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek