Inżynier procesu - część III - modelowanie i optymalizacja parametrów procesu

1. Zmienność jej składowe a standardy i ich wpływ na efektywność procesu produkcji.
2. Modelowanie zmienności oczekiwanej przez klienta i jej przebiegu w czasie.
3. Model Y f(x) – macierz prosta lub wielowymiarowa.
4. Budowa prostej macierzy relacji i jej zastosowanie w budowie standardów.
5. Zależności pomiędzy wielkościami wejściowymi i wyjściowymi – narzędzia graficzne.
6. Siła wielkości wejściowych – koncepcja prioryteryzacji.
7. Multy Vary Chary – określanie zależności.
8. Teoria hipotez i jej znaczenie dla badania zależności między danymi.
9. Modelowanie procesu.
10. Metody regresyjnego budowania modelu procesu.
11. DOE – Design of Experiment tworzenie modelu zależności.
12. Standaryzacja jako warunek sterowania procesem za pomocą stworzonego modelu.
13. Problemy modelowania w praktyce.
14. Uczenie się zmienności i zależności w procesie.

Ćwiczenia:

• Diagram Ishikawy – jako mapa procesu do określanie wielkości wejściowych i ich zmienności.
• Matryca porównawcza cech produktu.
• Logika 5W + 1H a narzędzie graficzne i ich interpretacja.
• Multy Vary Chart.
• Regresja.
• DOE – Design of Experiment.
• Cp, Cpk, karty kontrolne i zmienności w procesie

Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją. Istotne zmniejszenie wadliwości procesu. Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających. Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych. Efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.