Cele szkolenia

Nauczenie właściwej identyfikacji potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów.
Nabycie przez Uczestników umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP oraz wybranych specyficznych wymagań Klientów – CSR.
Omówienie specyfiki postępowania w zakresie badan i walidacji prototypów.
Poznanie zasad organizacji testów wyrobów oraz przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, nadzoru, klientowskich.
Pokazanie możliwości optymalizacji zarządzania laboratorium w zakresie organizacji, utrzymania i zarządzania stanowiskami testowymi celem uzyskiwania miarodajnych wyników badań.
Wymiana doświadczeń w zakresie dobrej praktyki laboratoryjnej oraz zapewnienia kompetencji personelu.

Efekty dla uczestnika i organizacji

Uczestnik nauczy się:

  • właściwie identyfikować potrzeby i wymagania klienta przy wdrażaniu nowych projektów,
  • sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP
  • przygotowania do audytów certyfikacyjnych, nadzoru, klientowskich,
  • jak optymalizować zarządzanie laboratorium aby uzyskiwać miarodajne wyniki testów
  • zasad postępowania w trakcie.

Uczestnik dowie się:

  • jakie są zasady organizacji badań wyrobów,
  • co jest pomocne przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów,
  • na czym polega dobra praktyka profesjonalna w realizacji badań.

Dla kogo?

  • szefowie projektów,
  • przedstawiciele klientów,
  • szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej,
  • konstruktorzy,
  • technolodzy,
  • pracownicy działu jakości,
  • pracownicy laboratorium pomiarowego.

1. Źródła wymagań:

  • rysunki konstrukcyjne, specyfikacje badań,
  • IATF16949, ISO 17025,
  • podręczniki AIAG, VDA,
  • CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów),
  • wymagania prawne.

2. Organizacja i zarządzanie laboratorium:

  • wymagania w zakresie przeprowadzania testów – zapewnienie zasobów materialnych,
  • kompetencje personelu,
  • dobór i walidacja metod badawczych,
  • zarządzanie wyposażeniem i zachowanie spójności pomiarowej,
  • zasady korzystania z podwykonawstwa,
  • przygotowanie do przeprowadzenia testu – pobór i zarządzanie obiektami do badań,
  • zapewnienie jakości wyników,
  • zarządzanie sprawozdaniami z badań,
  • nadzorowanie badań niezgodnych z wymaganiami.

3. Etapy APQP – zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów:

  • planowanie projektu,
  • projektowanie wyrobu,
  • projektowanie procesu,
  • walidacja produktu i procesu,
  • listy kontrolne stosowane na wybranych etapach APQP.

4. Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:

  • Biznes Plan i kontrakt z klientem,
  • harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje procesów,
  • szacowanie niepewności badania,
  • Control Plan – Plan Kontroli Prototypu, Plan Kontroli Serii 0.

Ćwiczenia:

  • realizacja wybranych etapów APQP,
  • budujemy prototyp na podstawie dokumentacji,
  • przygotowanie instrukcji przeprowadzenia testu,
  • przygotowanie listy kontrolnej do przeprowadzenia testu,
  • ustalenie Planu Kontroli Prototypu / Plan Kontroli Serii 0 (fragment).

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu,
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Pomyślnie dodano do koszyka

Zarządzanie badaniami wyrobów

Zarządzanie badaniami wyrobów

Symbol: ZBW-P
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Masz pytania do tego szkolenia?

Skonsultuj się z naszym doradcą.

Skontaktuj się z nami


    This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.